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＜職場環境＞
半導体・液晶製造装置の開発プロジェクトでの電気制御設計チーム体制

＜業務の流れ＞
電気制御図面（AutoCAD Electrical）作成
PLC仕様（I/O、シーケンス/制御ロジック）作成
電源BOX等の低圧回路設計
温度制御の設計最適化（制御方式・パラメータ）
顧客要件に基づく改版反映と技術対応
ドキュメント運用：図面改版、タグ/端子整合、仕様差分の確認を前提とした進行

＜魅力・やりがい＞
AutoCAD Electrical×オムロンPLC×低圧回路×温度制御を横断して、装置の制御を成立させる設計業務
温度制御が「方式決め」だけでなく、パラメータ調整まで設計タスクとして完結する点
顧客要件を受けて、図面改版とPLC/制御ロジックの整合まで落とし込める点
回路・制御・電源を同一プロジェクトの成果としてつなげられる点（I/O整合、配線整合、制御成立）

＜職場環境＞
・設備管理チーム（電気/空調/防災/生産ユーティリティ）による分担運用
・BEMS/SCADAでの監視と、現地点検・復旧作業をセットで回す体制
・作業は手順書・安全手順・点検記録をベースに実施（再現性を重視）
・関連部門（生産・設備・外部協力会社）と連携し、停止リスクを抑える調整

＜魅力・やりがい＞
・電気・ガス・水道・防災・空調・生産設備の“つながり”を前提に管理できる
・設備ログ（アラーム/トレンド）から現地調査までつなげるため、原因が見つかる再現性
・防災設備の試運転起動確認や非常用電源周りを、連動動作として確認できる
・省エネや安定運転に直結する運転条件設定を、現場データで改善できる

＜職場環境＞
・半導体工場内（クリーンルーム／設備周辺）での搬入立ち合いが中心となります
・関係者：生産部門、保全部門、EHS、装置ベンダ、社内関連部署との連携が多い環境です
・業務は「計画（書類・工程）」と「現場（立ち合い・確認）」を往復するスタイルです
・報告は、初期動作確認結果と問題点を関係者が追える形でドキュメント化します

＜魅力・やりがい＞
・搬入計画の段階で「設置場所条件」と「インフラ要件」を潰すため、初期立上げでの手戻りを減らす実務
・現場立ち合いから初期動作確認まで一連で担当し、問題点を“次の対策につながる形”で報告できる
・エラーログ確認や確認観点の整理を通じて、装置立上げの品質に直結する判断を行える
・工程表・手順書・報告書を実際に回し、関係者の認識を揃えながら案件を前に進められる

※差別化ポイント：搬入計画（工程・条件・インフラ要件）から、搬入後の初期動作確認・問題点報告までを一貫して担当します。

魅力・やりがい
・ログ読解→データ集計→報告資料作成までを一貫して担当し、アウトプット（表・グラフ・PowerPoint）が残ります。
・Excelに加え、VBA／Python等で「再集計を減らす」仕組みを作れます。（作業量を設計で削減できる）
・半導体前工程の現象を、工程条件差分とデータ指標で説明するための技術が身に付きます。
・過去事例をそのまま再利用し、毎回1からの調査にならない進め方ができます。

大手半導体関連メーカーとなります。業界トレンド及び高い開発経験の習得が可能となります。

大手半導体メーカーにて設計ノウハウの習得が可能です。

クライアント設備の施設管理をご担当いただきます。
基礎知識からOJTを行う環境が整っており、やりがいのある仕事です。